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当我国首套加压法合成注塑级聚苯硫醚

发布时间:2021-09-15 02:44:44 阅读: 来源:扫地机厂家
当我国首套加压法合成注塑级聚苯硫醚

我国首套加压法合成注塑级聚苯硫醚

日前,我国首套加压法合成注塑级聚 苯硫醚(PPS)中试装置在四川省自贡市通过鉴定。鉴定技术专家组一 致认为,该中试装置工艺合理,流程通畅,产品质量稳定,标志着我 国已拥有了具有自主知识产权的可供工业化的聚苯硫醚生产技术,填 补了国内空白。

聚苯硫醚是一种高性能特种工程塑料,具有耐高温、耐辐射、耐 烧蚀、高韧性、高度稳定等优异性能,广泛用于电子电气、机械制造 等国民经济部门以及航空、航天、军事等领域。

四川省华拓实业发展股份有限公司建设的50吨/年加压法合成注 塑级聚苯硫醚树脂装置,经72小时考核,现场抽样送国家合成树脂质量监督检验中心检测,分子量达6.6万以上,熔点达到302℃,处于国内领先水平。用该树脂制得40%玻纤增强粒料,各种力学性能达到或 超过国外(美国菲利浦石油公司)同类产品水平。

该中试装置采用N-甲基吡咯烷酮为溶剂,多水硫化钠直接投料, 在釜内脱水后,一定时间内分次控制加入对一氯苯,搅拌速度可调, 在加压条件下,缩因此在很多利用领域都发挥着不刻替换的作用聚生成聚苯硫醚树脂,真空精馏回收N-甲基吡咯烷 酮溶剂和催化剂,具有新颖性和实用性,其技术处国内领先水平,接 近国外同类技术水平。

该试验研究中有三大技术创新成果,分别获得国家专利。一是聚 苯硫醚生产合成工艺条件控制方法创造性牛奶纤维拉力实验机地采用连续或分次加料技术 取代一次加料技术,并成功设计了分次加料的工艺流程时快时慢,解决了合成 过程中温度控制的难题。这种控制方法很容易在工业化装置上实现自 动化控制,从而保证产品的收率和质量,获得高分子量的产品。二是 聚苯硫醚生产中溶剂及催化剂回收技术。尤其是成功地研究出溶剂回 收工艺技术,该技术是目前国内流程最短、回收率最高、有害杂质含 量较少的溶剂回收新技术,为溶剂回收的工艺流程设计和其控制系统 设计提供了基础数据。三是聚苯硫醚生产中的多水硫化钠脱水技术成 功地将NMP与微机控制式机型就比液晶数显式机型的使用寿命更长1些多水硫化钠共沸脱水技术用于工艺过程中,加温脱水过程 在缩聚釜中进行,与缩聚反应升温过程一致,无需专用设备,节省投 资,节省能源,降低成本。

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