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wsz-f-2污水处理地埋式设备装置《资讯》

发布时间:2020-08-20 18:14:43 阅读: 来源:扫地机厂家

wsz-f-2污水处理地埋式设备装置

核心提示:wsz-f-2污水处理地埋式设备装置鲁盛环保,真材实料的污水处理专家,为您量身定制专属的污水处理设备彻底解决您的污水难题wsz-f-2污水处理地埋式设备装置

鲁盛环保,真材实料的污水处理专家,为您量身定制专属的污水处理设备彻底解决您的污水难题设备环保、节能、节省成本、处理达标、维护方便、使用寿命长本发明的高效工业污水处理剂成本较低,污水处理效率高,通过多种原料的配合,发挥协同作用,能有效降低污水的COD、BOD、SS含量;能够使得污水达到排放标准;原材料安全无毒,长期使用不会对水质造成二次污染;而且污水处理效果好、污水处理过程简单。冷轧含油及乳化液废水具有成分复杂, 化学性质稳定, 水质变化幅度大, CODCr 达标排放困难等特点, 而成为冷轧废水最难处理的一类污水 。目前, 针对此类废水处理, 宝钢等国内诸多钢厂均采用无机陶瓷膜超滤装置+生物接触氧化技术 。但真正做到CODCr稳定达标排放的企业并不多,为此,有的钢企积极进行技术探索, 例如: 邯钢应用固定化微生物技术来降解冷轧含油废水中的COD, Gaia-BAF 出水COD 可稳定保持在85 ~98 mg/ L, 小于100 mg/ L。但新国标规定2015年1 月1 日起, 总排口CODCr的排放标准应小于70 mg/ L, 达标企业更是少之甚少, 迫使许多钢厂进行技术改造, 马钢2130冷轧经技改后CODCr 排放达标 , 宝钢2030 冷轧正在技改之中。

武钢某冷轧厂含油及乳化液废水处理主要采用无机陶瓷膜超滤加生物接触氧化法工艺。自投产以来, 一直存在下列问题: 乳化液调节池加热破乳回收上层浮油效果不佳, 易存在皂化现象; 超滤循环箱CODCr 浓度富集,出水CODCr 浓度太高;生化池容积小, 停留时间短, CODCr 去除率低, 出水CODCr 偏高; 生化池二沉池出水CODCr 一直在1000 mg/ L 以上, 导致整个废水处理系统最终排口CODCr不合格。综上, 含油乳化液废水系统超滤进水CODCr 较高, 超出设计进水水质,而超滤去除CODCr 能力有限, 导致超滤出水CODCr较高, 不满足生物接触氧化池进水水质, 以致最终排口CODCr超标。所以, 本研究开展了超滤前增加气浮设备进行预处理试验, 以降低超滤进水CODCr 值, 达到设计要求。内容包括: 寻找合适的酸及最佳破乳pH 范排放。实验方法。实验原水采用模拟氨氮污水,每次实验用水量为1L,采用硫酸铵配制模拟氨氮污染液,浓度为为8mg/L(以NH4计)。氨氮的测定采用《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法(HJ535—2009)》,pH的测定使用酸度计。根据正交实验表3进行各组实验。实验步骤。以1号实验为例。a.用硫酸铵配制8mg/L的模拟氨氮污水,倒入电解槽中)。b.添加0.825g氯化钠(500mg/LCl-),调节pH=5。c.安装电极板至电解槽两侧,连接电线至直流稳压电源。d.设置稳压直流电源的电流为0.5A,打开电源并记录开始时间点解时间为15min。e.电解结束后,测试水样的pH,并取样测试氨氮含量,记录结果。f.调整参数,重复a-e,进行下一组实验。实验结果与讨论试探性实验结果及分析。氯离子浓度和氨氮去除的关系。在做正交实验之前,对氯离子的添加量做了一组试探性实验。实验结果如见表5。初始氨氮浓度8.96mg/L,电流密度5mA/cm2,极板间距10cm,电解时间30min,pH=5.68 实验表明,氯离子含量对氨氮的去除具有重要的意义。氯离子浓度<400mg/L时,氨氮含量不降反增,其原因初步分析如下:氯离子含量过低,电解液中主要反应为式(15),次要反应为(16)和(17)。此时,大量水被电解,仅有极少部分氯气生成,用以氧化氨氮。也就是说,电解水的量大于氨氮的处理量,造成了氨氮被“浓缩”,含量不降反增。当氯离子浓度达到一定值以后,主要反应为(16)和17),此时有足够的氯气溶解于水氧化氨氮。从这点来说,氯离子浓度越高,处理效果越好。但氯离子浓度过高,则会导致电流效率低下、能源浪费的问题,甚至会有氯气逸出,造成安全隐患。因此,应当合理控制氯离子浓度,原则是在保障氨氮去除效果的同时,尽量降低氯离子浓度。正交试验结果及分析。正交试验的结果采用方差分析法,分析结果见表6。从正交实验的极差分析中我们可以确定各因子对氨氮去除效果的主次顺序为:时间、氯离子浓度、pH、电流密度、极板类型。最优水平组合为pH=7,电解时间为90min,氯离子浓度为2000mg/L,电流密度为20mA/cm2,电极板组合为铱钽钛板-316不锈钢。同时根据分析结果可以得出,电解时间越长、氯离子浓度越高、电流密度越大,处理的效果越好。但是也应该注意,电解时间过长和电流密度过高,会造成电流效率低下、能耗高的问题;氯离子浓度过高有可能会使过量的氯气逸出,造成安全隐患

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