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当胶印机机构知识集锦12

发布时间:2021-09-11 18:41:53 阅读: 来源:扫地机厂家

胶印机机构知识集锦

离合压机构

1.离合压机构的作用。

控制橡皮滚筒同印版滚筒和压印滚筒之间的离合,合压机构动作使橡皮滚筒同压印滚筒和印版滚筒接触,完成油墨到纸张上的转移过程;不印刷时,离压机构动作,使橡皮滚筒与压印滚筒和印版滚筒离开,防止油墨转移到压印滚筒背面,使纸张背面蹭脏。当机器出现故障时,离压机构自动工作,从而避免非正常输入的纸张或其它异物进入滚筒之间,硌坏橡皮布。

2.离合压机构的工作原理。

离合压的方式有两种,一种是同时离合压;另一种是顺序离合压。根据滚筒的排列可以看出:同时离合压,即橡皮滚筒同压印滚筒和印版滚筒同时接触和分离,滚筒的缺口必须和滚筒的排列角一样大,防止第一张纸一半印上,一半印不上。滚筒的排列角一般占滚筒的三分之一以上,这样大大地降低了滚筒表面的利用率。要完成大幅面的印刷,必须增大滚筒的直径。滚筒的直径越大,带来的问题就越多,此处不详叙,这种结构现已被淘汰。顺序合压,即橡皮滚筒先同印版滚筒合压,后同压印滚筒合压;离压时,先同压印滚筒离压,后同印版滚筒离压。总括一句话,不管合压还是离压,其动作都是按顺序进行的。以顺序合压为例,当橡皮滚筒与印版滚筒合压时,橡皮滚筒的缺口刚好与印版滚筒的缺口相对,如图2.6所示。

把这个合压也叫做第一次合压。第一次合压完后,橡皮滚筒继续向前转,当其缺口与压印滚筒的缺口相对时,橡皮滚筒与压印滚筒合压,把这个合压通常也叫做第二次合压。离压过程相反,把橡皮滚筒与压印滚筒的离压叫做第一次离压,而橡皮滚筒与印版滚筒的离压叫做第二次离压。这样滚筒上的缺口与滚筒的排列角没有任何关系,因此其缺口可以做得尽可能小,从而可以缩小滚筒的直径。缩小滚筒的直径会带来很多益处,所以目前几乎所有的印刷机采用的都是顺序离合压。

离合压时,为了使其滚筒迅速能进入稳定状态开始印刷,延续优化 提升品牌价值一般情况下,离合压时都有一个提前角,这个角度基本上都在10°左右。

3.离合压机构的种类。

离合压机构一般分为两种:一种是三点悬浮式的,另一种是偏心套式的。

(1)三点悬浮式的离合压机结构采用三点支承滚筒,如图2.7所示:1、2采用的是偏心结构,3是圆轮加弹簧,4是一个凸套,5是橡皮滚筒的轴,6是连杆。1、2在离合压时为固定点,当凸套与1、2接触位置变化时,橡皮滚筒轴5的轴心线与1、2之间的距离就发生变化,从而实现了离合压。下面分析一下这三点的作用及工作原理。

1点是用来调滚筒中心距的,是由一个偏心轴加一个轴承外环构成的。当偏心轴的位置变化时,其轴承外环的位置也变化,则滚筒的轴心也随之而变。使用轴承外环关键是把滑动摩擦改为滚动摩擦,减少磨损和功率损耗。此偏心轴的运动一般都是靠蜗轮蜗杆机构带动的。除了这一点外,另外一点还有支撑滚筒和承受部分印刷压力的作用。因此这三点中,1点是最粗的,即使出现故障也不允许其断裂。

2点是用来给凸套4定位的用的,即凸套每处于一个新的位置时,该点则保持使凸套在新的位置上不再继续向右运动。由于该点只起一个定位作用,需要的力很小,所以其轴相对来说细一些。正因如此,该点还能起到保护作用,当机器受到较大的冲击时,该点为薄弱环节,首先折断,避免其它部件进一步损坏。除了上述的作用外,该点的另一个重要作用就是调压作用。该点的结构和1点的结构基本上一样,也是一个偏心轴承加一个轴承外环。当偏心轴的位置变化时,凸套4与该点的接触位置好发生变化,从而改变了滚筒的位置,实现了调压。

该偏心轴的运动一般都是用齿轮带动的,即把偏心轴与扇形齿轮的轴装在一起,再用一个小齿轮带动这个扇形齿轮转动。正常工作时,由于偏心轴本身自锁,即离合压时,齿轮不会转动。

3点是用来使滚筒复位用的,即使滚筒在每一新的位置上都能保持稳定。3点的结构是由一个强力弹簧加一个圆轮组成的。当凸套4离开圆轮时,弹簧就伸长使圆轮与凸套继结保持接触,当凸套推动圆轮运动时,弹簧就压缩。不管凸套的位置有何变化,3点总是与凸套接触,因此总是能满足平面三点定位原理的,这个定位关系必须绝对保证。除了上述的作用外,3点的弹簧还有缓冲吸振的作用,从而使机器运转更加平稳。

三点是县浮式离合压机构几乎对墙板孔没有任何要求,这给墙板孔的加工带来了很大的方便。压力调节环节少,准确性高。而且调节方便。由于有薄弱环节的存在,能够起到保护机器的作用,但是这种离合压机构的安装和调试都很麻烦,没有专用的工具和丰富的经验,很难保证其精度。由于只有三点接触1个计算机输出通道,接触面比较小,因此抗冲击能力差,不适于大的印刷压力。

(2)偏心套式的离合压机构

如图2.8所示,1为橡皮滚筒,2为偏心套,3为墙板,4为连杆。离合压时,连杆4推动偏心套2转动。偏心套2的外圆不动,而且与和墙板孔3的圆心重合,但偏心套2内孔的圆心位置却在变化。由于内孔的圆心与橡皮滚筒的轴心重合,所以橡皮滚筒的轴也随偏心套内孔的位置变化而变化,改变了橡皮滚筒轴1与印版滚筒和压印滚筒之间的距离,从而实现了离合压。

偏心套式的离合压机构由1、全部框架构造于偏心套2与墙板孔3的接触面积比较大,所以其抗冲击的能力强,而且偏心套内外都呈圆形,因此比凸套过渡更加平稳,其离合压时冲击小。这种离合压机构对墙板的要求相当高,给墙板的加工带来了很大的困难。由于偏心套的偏移量增加要比凸套的偏移量增加得要慢,因此偏心套式的离合压机构需要更大的运动空间,这给墙板上其它部件的安装带来了很大不便。这种结构的另一个缺点是没有薄弱环节存在,因此受到意外冲击时,轴和墙板孔都要受到损伤。一旦损作,则很难修复。

(待续)

也就决定了拉力机的结构

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